Pwoblèm ak solisyon nan extrusion plastik
Seksyon 1 Prensip debaz nan extrusion plastik
Endistri pwosesis plastik la se yon endistri ki baze sou teknoloji ki trè konplè. Li enplike chimi polymère, fizik polymère, teyori koòdone, machin plastik, mwazi pwosesis plastik, prensip konsepsyon fòmil ak kontwòl pwosesis, elatriye Teyori Extrusion sitou etidye mouvman an ak chanje règ nan plastik nan extruder la. Plastik la nan extruder la se anba yon sèten fòs ekstèn, ak relasyon ki genyen ant twa eta fizik yo nan polymère a segondè nan ranje tanperati diferan, estrikti nan vis, pwopriyete yo plastik, ak kondisyon yo pwosesis. Se konsa, kòm pote soti nan kontwòl pwosesis rezonab. Yo nan lòd yo reyalize objektif la nan amelyore pwodiksyon an ak bon jan kalite nan pwodwi plastik. Lè materyèl plastik polymère yo chofe anba presyon konstan, yo pral parèt nan twa eta fizik: eta vè, eta segondè elastik, ak eta likid gluan nan chenn tanperati diferan. Anjeneral, tanperati bòdi plastik la pi wo pase tanperati koule gluan.
Seksyon 2 Polyolefin Tiyo Ekstrisyon Pwosesis Kontwòl
Paramèt kontwòl pwosesis ekstrizyon an gen ladan tanperati bòdi, presyon k ap travay extruder, vitès vis, vitès ekstrizyon ak vitès traction, vitès manje, refwadisman ak anviwònman, elatriye.
1. Pretretman materyèl bwit
Polyolefins se materyèl ki pa-absòbe epi anjeneral yo gen yon kontni imidite ki ba, ki ase pou ekstrizyon, men lè polioléfin gen ladan pigman dlo-absòbe, tankou nwa kabòn, yo sansib a imidite. Anplis de sa, lè w ap itilize materyèl resikle ak file, kontni dlo a ap ogmante. Imidite pa sèlman lakòz brutality sou sifas enteryè ak ekstèn nan tiyo a, men li ka lakòz tou bul lè parèt nan fonn lan. Anjeneral, materyèl bwit yo ta dwe pretrete. Se tretman siye jeneralman yo itilize, ak aditif korespondan ak fonksyon dezumidifikasyon ka ajoute tou. Tankou defoamers, elatriye Tanperati a seche nan PE se jeneralman 60-90 degre. Nan tanperati sa a, pwodiksyon an ka ogmante pa 10% - 25%.
2. kontwòl tanperati
Tanperati bòdi ekstrizyon an se yon kondisyon ki nesesè pou ankouraje plastifikasyon nan materyèl la bòdi ak koule nan fonn plastik la. Li gen yon enpak trè enpòtan sou plastifikasyon nan materyèl ak bon jan kalite a ak pwodiksyon nan pwodwi yo. Fenèt tanperati a teyorik pou extrusion plastik se ant tanperati koule gluan ak tanperati degradasyon an. Ranje tanperati a pi laj pou polyolefins. Anjeneral li ka trete pi wo a pwen k ap fonn ak anba a 280 degre. Pou kontwole kòrèkteman tanperati bòdi extrusion, li nesesè pou konprann relasyon ki genyen ant limit tanperati materyèl trete a ak pwopriyete fizik li yo. Se sèlman lè w chèche konnen karakteristik li yo ak règ yo ka chwazi yon seri tanperati pi bon pou bòdi ekstrizyon. Se poutèt sa, aspè sa yo ta dwe konsidere nan anviwònman tanperati a nan chak seksyon: Premyèman, pwopriyete yo nan polymère nan tèt li, tankou pwen k ap fonn, gwosè pwa molekilè ak distribisyon, endèks fonn, elatriye Apre sa, konsidere pèfòmans nan aparèy la. Pou kèk ekipman, tanperati a nan seksyon an manje gen yon gwo enfliyans sou aktyèl la nan lame a. Yon fwa ankò, pa obsève si sifas tib vid la extrudée pa tèt mouri tib la lis. Kit gen bul ak lòt fenomèn pou jije.
Tanperati extrusion gen ladan tanperati mete aparèy chofaj ak tanperati fonn. Tanperati chofaj la refere a tanperati ki bay pa aparèy chofaj ekstèn lan. Tanperati a fonn refere a tanperati a nan materyèl la ant seksyon an devan nan vis la ak koneksyon ki genyen ant tèt la machin.
Distribisyon tanperati barik la soti nan zòn manje a nan mouri a ka plat, ogmante, diminye ak melanje. Li sitou depann sou pwen an materyèl ak estrikti nan extruder la.
Pou mete tanperati a nan tèt machin nan, yo nan lòd yo jwenn pi bon aparans ak pwopriyete mekanik, epi redwi ekspansyon nan priz la fonn, tanperati a nan kò a machin jeneralman kontwole yo dwe ba, ak tanperati a nan tèt la machin se wo. Tanperati a wo nan tèt machin nan ka fè materyèl la antre nan mwazi an san pwoblèm, men estabilite nan fòm nan pwodwi a extrudée se pòv ak pousantaj la kontraksyon ogmante. Si tanperati a nan tèt machin lan ba, plastik la nan materyèl la pral pòv, viskozite a nan fonn yo pral wo, ak presyon an nan tèt la machin ap monte. Malgre ke sa a pral fè pwodwi a twò dans, pòs -pousantaj kontraksyon an piti, ak estabilite nan fòm pwodwi se yon bon bagay, men pwosesis la se pi difisil, ekspansyon an lage mwazi se gwo, ak sifas la pwodwi se ki graj. Li pral mennen tou nan yon ogmantasyon nan presyon an tounen nan extruder la, yon gwo chaj sou ekipman an, ak yon ogmantasyon nan konsomasyon pouvwa. Tanperati anviwònman nan mouri a, tanperati a nan mouri a ak mwazi nwayo a gen yon enpak sou fini sifas tiyo a. Nan yon seri sèten, pi wo tanperati a nan mwazi an mouri ak nwayo, se pi wo a fini sifas tiyo a. Anjeneral pale, tanperati a nan priz la mouri pa ta dwe depase 220 degre, tanperati a fonn nan inlet la tèt yo ta dwe 200 degre, ak diferans lan tanperati ant inlet la tèt ak fonn priz pa ta dwe depase 20 degre. Paske pi wo diferans tanperati ant fonn lan ak metal la ap mennen nan fenomèn po reken. Tanperati fonn twò wo mennen nan depo mouri. Men, li ta dwe deside selon sitiyasyon aktyèl la. Tanperati fonn refere a tanperati aktyèl la nan fonn ki mezire nan fen vis la epi kidonk se varyab depandan an. Li sitou depann sou vitès la vis ak tanperati a anviwònman barik. Se limit siperyè tanperati fonn pou extrusion tiyo polyethylene jeneralman espesifye kòm 230 degre. Anjeneral, li pi bon pou kontwole li nan apeprè 200 degre. Limit siperyè tanperati fonn pou extrusion tiyo polypropylène se jeneralman 240 degre. Tanperati fonn pa ta dwe twò wo. Anjeneral, degradasyon materyèl yo konsidere, epi an menm tan, tanperati twò wo ap fè li difisil pou fòme tiyo a.
3. Kontwòl presyon
Paramèt presyon ki pi enpòtan nan pwosesis extrusion se presyon fonn, se sa ki presyon tèt la. Anjeneral pale, ogmante presyon an fonn ap diminye pwodiksyon an nan extruder la ak ogmante Compact nan pwodwi a, ki se fezab amelyore kalite a nan pwodwi a. Men, twòp presyon ka pote pwoblèm sekirite. Presyon an fonn gen rapò ak pwopriyete matyè premyè, estrikti vis, vitès vis, tanperati pwosesis, kantite may ekran filtre, plak detache ak lòt faktè. Presyon fonn anjeneral kontwole ant 10-30MPa.
4. tabli vakyòm
Anviwònman vakyòm sitou kontwole de paramèt degre vakyòm ak vitès refwadisman. Anjeneral, anba premis la nan satisfè kalite aparans nan tiyo a, degre nan vakyòm yo ta dwe pi ba ke posib, se konsa ke estrès la entèn nan tiyo a piti, ak deformation nan pwodwi a pandan depo a piti.
5. fre
Egzijans tanperati dlo refwadisman nan bòdi ekstrizyon nan tiyo polyethylene se jeneralman ba, anjeneral anba a 20 degre. Lè yo pwodui tiyo PPR, tanperati a nan premye etap la ka yon ti kras pi wo, ak tanperati a nan dènye etap la ka pi ba, kidonk fòme yon gradyan tanperati. Li enpòtan tou pou ajiste koule dlo refwadisman an. Si to koule a twò gwo, sifas tiyo a pral ki graj, sa ki lakòz tach ak twou. Si to koule a twò piti, pral gen tach klere sou sifas tiyo a ki fasil pou kraze, tankou distribisyon inegal, epesè miray inegal nan tiyo a, oswa elips.
6. Vitès vis ak vitès ekstrizyon
Vitès vis se yon paramèt lou pou kontwole pousantaj extrusion, pwodiksyon ak bon jan kalite pwodwi. Vitès yon sèl -vis extruder la ogmante ak pwodiksyon an ogmante. Kòm to a taye ogmante, viskozite a aparan nan fonn nan diminye. Li se fezab nan homogenization nan materyèl. An menm tan an, akòz plastifikasyon an bon, fòs ki genyen ant molekil ogmante ak fòs mekanik la amelyore. Sepandan, vitès vis la twò wo, chay motè a twò gwo, presyon fonn lan twò wo, to taye a twò wo, ekspansyon mouri a ogmante, sifas la deteryore, ak volim ekstrizyon an enstab.
7. vitès traction
Vitès la traction dirèkteman afekte epesè miray pwodwi a, tolerans dimansyon, pèfòmans ak aparans. Rapò vitès traction a dwe estab, ak vitès traction dwe matche ak vitès extrusion tiyo a. Rapò vitès traction ak vitès liy ekstrizyon reflete degre oryantasyon ki ka rive nan pwodwi a. Yo rele rapò sa a detire, ak valè li yo dwe egal a oswa pi gran pase 1. Lè vitès traction a ogmante ak kondisyon tanperati refwadisman ak anviwònman yo rete san okenn chanjman, vitès traction a rapid. , pwodwi a rete nan manch rad la ak tank dlo refwadisman an pou yon tan relativman kout, epi pral gen plis chalè ki rete andedan pwodwi a apre refwadisman ak fòm, ki pral lakòz estrikti nan oryantasyon nan pwodwi a dwe fòme pandan pwosesis la traction. , sa ki lakòz yon rediksyon nan degre nan oryantasyon nan pwodwi a. Pi vit vitès la traction, pi mens epesè miray la nan tiyo a, ak pi gwo pousantaj la kontraksyon nan pwodwi a refwadi nan direksyon an longitudinal. Pi dousman vitès la rale, pi epesè miray la nan tiyo a, pi fasil la li se lakòz akimilasyon materyèl ant mouri a ak manch rad la dimensionnement. Deranje pwodiksyon extrusion nòmal. Se poutèt sa, vitès ekstrizyon ak vitès rale dwe byen kontwole nan bòdi ekstrizyon.
8. On-kontwòl kalite ak post-trete tiyo yo
Polyolefin se yon polymère cristalline, epi gen yon diferans ant pèfòmans tiyo a jis sou liy lan ak gwosè ak pèfòmans pwodwi tiyo a lè li delivre. Rezon prensipal yo se jan sa a: premye, kristalizasyon rive pandan pwosesis la refwadisman nan fonn polyolefin, ak kristalinite a ak fòm kristal yo gen rapò ak tanperati, istwa tèmik, ak tan depo. Dezyèmman, tanperati a nan tiyo a jis sou liy lan asanble anjeneral pi wo pase tanperati nòmal. Twazyèmman, estrès entèn tiyo a jis sou liy asanble a se relativman gwo. Pou reyalize pèfòmans ak estabilite dimansyon, yo ta dwe mete tiyo jeneral polyethylene nan liy -pou 24 èdtan, epi yo ta dwe mete tiyo polypropylène pou 48 èdtan anvan yo fè tès pèfòmans dapre estanda korespondan yo.
Seksyon 3 Pwoblèm komen ak solisyon nan pwodiksyon an nan tiyo polyolefin
Polyolefin fonn yo viscoelastic. De fenomèn souvan parèt nan pwosesis, sètadi mouri anfle ak ka zo kase fonn. Isit la, li pa pral eksplike an detay. Anòmal yo komen nan pwodiksyon tiyo, kòz yo ak metòd tretman yo ki nan lis anba a.
Kòz kondisyon nòmal Solisyon yo rekòmande
1. materyèl bwit imidite
2. Fonn tanperati a pa apwopriye
3. Materyèl la fonn ekstrè pa extruder la se inegal
4. Manch dimensionnement a twò kout
5. mouri seksyon fòme twò kout
1. Pretretman materyèl bwit
2. Ajiste tanperati a
3. Ogmante presyon an tounen, sèvi ak yon filtè pi rafine, ak konsepsyon yon estrikti vis apwopriye
4. Pwolonje manch dimensionnement
5. Pwolonje mouri seksyon fòme. la
tach sifas yo
1. Gen imidite nan materyèl la anvan tout koreksyon
2. bul nan tiyo yo nan koule a
1. Matyè premyè sèk
2. Elimine bul lè. Ajiste tanperati pwosesis la. la
Sifas deyò a se yon blòk klere ak transparan (ki souvan konnen kòm je klè)
1. Tanperati tèt la twò wo
2. Dlo refwadisman twò piti oswa ensifizan, oswa inegal
1. Diminye tanperati tèt machin lan
2. Louvri dlo refwadisman an oswa netwaye manch rad la
Mak regilye sou sifas ekstèn lis tiyo a Tiyo a gen tandans konfòme yo ak manch rad la Ogmante koule dlo refwadisman pou netwaye vwa navigab la oswa diminye vitès la.
Gwo twou san fon corrugation sou sifas deyò tiyo a. Mouri a nan manch rad la pa santre. Santre li epi kenbe bwat la dimensionnement ak mouri a sou menm aks la.
Sifas enteryè ki graj
1. matyè premyè mouye
2. Tanperati mwazi nwayo ki ba
3. Diferans ki genyen ant mouri ak mandrin twò gwo. la
4. mouri seksyon en twò kout
1. matyè premyè siye, oswa pretreatment
2. Ogmante tanperati a oswa pwolonje tan an kenbe
3. Chanje mandrin lan
4. Chanje nan yon mouri ak yon seksyon fòm ki pi long
tiyo corrugated miray enteryè
1. Pwodiksyon an nan extruder la chanje, ak manje a se enstab
2. Traction glise
3. Refwadisman inegal nan tiyo
1. Diminye tanperati a nan zòn nan manje vis. la
2. Ajiste presyon lè traction. la
3. Ajiste vwa navigab la
Gen twou sou miray anndan tiyo a
1. Segondè imidite materyèl bwit
2. pòv dispersibility nan file san plastifikasyon, enpurte
1. matyè premyè prechofaj ak siye
2. ravitaye, ajiste tanperati, netwaye matyè premyè
Gen patikil coke sou miray enteryè tib la
1. miray anndan tèt extruder ak mouri a pa pwòp
2. Tanperati lokal la twò wo
3. Depo mouri yo grav
1. Klè mwazi
2. Tcheke si tèrmokòl la nòmal. la
3. Netwaye mwazi an epi bese tanperati mouri a kòmsadwa
Chanjman nan dyamèt ekstèn oswa epesè miray nenpòt ki lè
1. Varyasyon nan vitès ekstrizyon
2. Chanjman nan vitès traction oswa glise
3. Manje enstab (gwosè patikil retounen inegal)
4. Fonn Enstabilite
5. Inegal refwadisman
1. Tcheke traktè
2. Byen ogmante presyon an
3. Depistaj materyèl bwit oswa granulasyon
4. Ogmante tanperati materyèl, diminye vitès liy, ogmante diferans mouri
5. Netwaye vwa navigab yo
Epesè miray tiyo inegal
1. mouri a pa santre
2. Inegal tanperati mouri
3. Traktè, dimensionnement manch, mouri pa aliman
4. Distans ki genyen ant manch rad la ak mouri a twò lwen
1. Ajiste konsantrisite mouri
2. ajiste tanperati a
3. kenbe sou menm aks
4. vin pi kout distans la
Pòv kouti soude
1. Seksyon ki fòme mouri a twò kout
2. Ba tanperati k ap fonn
3. Dispèsyon plastik nan mouri a
4. Estrikti tèt machin ki pa rezonab
1. Sèvi ak yon pi long mouri seksyon fòme
2. Ogmante tanperati materyèl
3. Netwaye tèt la mouri
4. Ranplasman oswa Renovasyon
Tiyo piercing domaj twò bonè
1. Anpoul
2. ti wonn
3. Enpurte
4. Pòv dispèsyon pigman oswa file
1. Matyè premyè sèk
2. Dezumidifikasyon oswa pi ba tanperati
3. Netwaye engredyan oswa itilize yon filtre
4. Ajiste tanperati oswa ranplase matyè premyè
Frajil echèk nan echèk twò bonè nan tiyo a
1. Tanperati materyèl ki ba
2. Tanperati a twò wo, materyèl la anvan tout koreksyon dekonpoze
1. Ogmante tanperati materyèl
2. Netwaye mwazi an epi bese tanperati a
tiyo fann
1. Ba tèt tanperati, vitès ekstrizyon vit
2. Dlo refwadisman an twò gwo
1. chofe, ralanti
2. Diminye koule dlo refwadisman
Roundness nan tiyo a pa bon, epi li se koube
1. Pozisyon sant mouri a ak nwayo mouri a pa kòrèk
2. Tanperati inegal alantou tèt machin lan
3. Dlo refwadisman an twò pre mouri a
4. Fòs espre dlo refwadisman an twò gwo
5. Flite dlo refwadisman twò piti
6. Nivo dlo a twò wo
7. Presyon traktè a twò wo
1. Ajiste konsantrisite
2. ajiste tanperati a
3. Ajiste pozisyon dlo refwadisman an
4. Ajiste ang bouch
5. Netwaye vwa navigab yo
6. Drenaj
7. Ajiste presyon lè a
